簡要描述:相較于高壓間歇加氫釜等傳統(tǒng)反應(yīng)器,連續(xù)流微反應(yīng)技術(shù)-連續(xù)化加氫反應(yīng)釜可利用其微通道優(yōu)勢解決氣-液-固三相界面接觸面積小、相間傳遞速率低等問題,其高效的氣液傳質(zhì)效率與平推流特性還可實現(xiàn)高選擇性脫保護(hù),并顯著縮短反應(yīng)時間
品牌 | 歐世盛 | 價格區(qū)間 | 面議 |
---|---|---|---|
工作壓力 | 中壓 | 儀器材質(zhì) | 316不銹鋼 |
產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥 |
相較于高壓間歇加氫釜等傳統(tǒng)反應(yīng)器,連續(xù)流微反應(yīng)技術(shù)-連續(xù)化加氫反應(yīng)釜可利用其微通道優(yōu)勢解決氣-液-固三相界面接觸面積小、相間傳遞速率低等問題,其高效的氣液傳質(zhì)效率與平推流特性還可實現(xiàn)高選擇性脫保護(hù),并顯著縮短反應(yīng)時間。
此外,加氫脫保護(hù)通常需在一定壓力下進(jìn)行,以增加氫氣在溶劑中的溶解度及其在催化劑表面的吸附程度,故存在一定操作危險性,而連續(xù)微反應(yīng)器憑借其體積小、持液量小、氫氣滯留量低等優(yōu)勢可實現(xiàn)安全可控的生產(chǎn)目的。
特別是在新藥研發(fā)中可助力實現(xiàn)質(zhì)量、成本控制;縮短研發(fā)周期,贏得時間優(yōu)勢。
連續(xù)微反應(yīng)加氫技術(shù)具有過程安全性高、反應(yīng)時間短和催化劑成本低等特點(diǎn),相比傳統(tǒng)的釜式加氫,連續(xù)化加氫反應(yīng)釜具有哪些明顯優(yōu)勢?
1、可與氫氣鋼瓶直接連接,也可選配高壓高純氫氣發(fā)生器;
2、整個加氫過程全流程控制,避免批次間差異。
3、加氫過程強(qiáng)化,反應(yīng)時間縮短至3min內(nèi)。
4、反應(yīng)器體積小,裝置具有本質(zhì)安全屬性。
5、預(yù)留取樣口,可實現(xiàn)mg級反應(yīng)。
6、200℃反應(yīng)溫度和10MPa系統(tǒng)工作壓力,適合廣泛的加氫應(yīng)用。
7、取樣口裝置可實現(xiàn)反應(yīng)體系樣品的實時取樣。
8、高通量版本可實現(xiàn)公斤級產(chǎn)品定制。
9、設(shè)備體積小,可放置在通風(fēng)櫥內(nèi)工作。
10、可搭載在線紫外 - 可見、傅里葉中紅外檢測器,可實現(xiàn)實時在線監(jiān)測及分析。
11、可選裝在線樣品自動采樣器,可定時對加氫產(chǎn)物取樣,省去人工取樣困擾。
技術(shù)參數(shù)
型 號 | H-Flow-S50 | H-Flow-H50 |
材 質(zhì) | 316L | C276 |
反應(yīng)器催化劑裝填量 | 150.7 mL | |
催化劑顆粒粒徑 | 0.2-2 mm | |
反應(yīng)壓力 | < 10 Mpa | |
反應(yīng)溫度 | 室溫 ~200℃ | |
預(yù)熱器溫度 | 室溫 ~200℃ | |
液體進(jìn)料流速 | 0.1-50.0 mL/min | |
液體進(jìn)料精度 | ±2%FS | |
氫氣進(jìn)料流速 | 100~1000 sccm | |
氮?dú)膺M(jìn)料流速 | 100~1000 sccm | |
外形尺寸(深 * 寬 * 高)mm | 600*484*725 |